どのような編み方で作られているのか 竹ニットマットレス生地 ?よこ編み、たて編みなど。製織過程で生地の密度や伸縮性をどのように制御するか?
同社の多くの製品の中でも、竹編みマットレス生地はその独特の自然な快適さと環境保護特性で傑出しており、市場のハイライトとなっています。この生地は繊維原料として竹から作られたレーヨンを主に使用しており、急速に再生可能な資源である竹を最大限に活用しており、現代社会の環境保護の概念に適合するだけでなく、消費者にこれまでにない睡眠体験をもたらします。
編み技術に関しては、栄力社は綿密な研究と実験を繰り返した結果、最終的に横編み技術を使用して竹編みマットレス生地を生産することを決定しました。効率性と柔軟性に優れた横編みプロセスは、竹繊維の特性によく適応し、柔らかさ、通気性、吸湿性と発汗性を維持しながら、生地に優れた弾力性と耐久性を確保します。
よこ編みプロセスでは、主によこ糸とたて糸を織り交ぜて生地を形成します。製織プロセス中によこ糸は織機の幅に沿って前後に動きますが、たて糸は固定されたままです。この加工により、生地は横（横）方向に優れた伸縮性を持ち、人体の曲線によく適応し、寝心地が向上します。同時に、横編みプロセスでは、さまざまな使用要件に合わせて糸の太さ、密度、織り方を調整することで、生地の物理的特性と外観を正確に制御することもできます。
製織プロセスにおいて、RONG LI は高度な製織技術と精密な制御システムを使用して、生地密度の均一性と弾性の合理性を確保します。まず、糸の準備段階で、同社は適格なバンブーレーヨンを厳格に選別し、繊維の長さ、強度、繊度が生産要件を満たしていることを確認します。そして製織工程では、糸の張力、送り量、織機の走行速度などを正確に制御することにより、生地密度の均一性と安定性が確保されます。
生地の伸縮性を制御するために、RONG LI はさまざまな技術的手段を使用しています。一方で、よこ糸とたて糸の織り密度や角度を調整することで、生地の弾性率や回復性能が変化します。一方、糸に弾性繊維（スパンデックス等）を適量添加することで、生地全体の伸縮性と快適性が向上します。同時に、同社は緩和処理や成形処理などの高度な後加工プロセスを使用して、生地の弾性特性をさらに安定させ、使用中に変形したり緩んだりしにくいことを保証します。
竹編みマットレス生地の生産過程において、RONG LIはその技術的優位性と品質保証能力を最大限に活用しています。同社は先進的な織機と試験設備を備えているだけでなく、生地のさまざまな性能指標の包括的かつ正確な試験と分析を行うことができる完全な実験室システムを確立しています。同時に、同社はISO9001:2000品質システム認証、EU REACHテスト、ドイツのHeinstein Oeko-TexStand100.xStand100認証およびその他の複数の品質認証システムにも合格し、製品の品質と安全性を確保しています。
生地の生産過程において、栄力は常に環境保護と健康の原則に従い、原材料の供給源と生産技術のプロセスを厳しく管理しています。同社が使用するバンブーレーヨンは、優れた自然な快適性と環境保護特性を備えているだけでなく、高度な加工技術によってさらに改良することができます。その品質と性能。同時に、生地の後加工工程においても環境に優しい染料や助剤を使用し、廃水や排気ガスの排出を厳しく管理することで、製品の環境保護と持続可能性を確保しています。
さまざまな消費者のニーズを満たすために、RONG LI は竹編みマットレス生地を製造する際に消費者が選択できるさまざまな織り方も提供しています。中でも綿サテン織りは非常に柔らかく滑らかな感触をもたらします。平織りはさわやかで涼しい感触をもたらし、夏に適しています。ツイル織りはバランスと耐久性をもたらし、耐久性に対する高い要求を持つ消費者に適しています。これらの多様な織り方は、製品のスタイルやスタイルを豊かにするだけでなく、消費者により多くの選択肢とカスタマイズされたサービスを提供します。
